
	отделы сбыта трубы ППУ в изоляции +7 (48143) 3-40-31 полиэтиленовая продукция +7 (48143) 3-38-62 сэндвич-панели +7 (48143) 3-40-33 Московское представительство +7 (965) 255-91-11

О компании

		Технологии будущего
		Система качества
		Полезная информация
		Контакты
		Семинары

Система качества

На сегодняшний день уровень оснащения производства, квалификация кадров позволяет выпускать качественную соответствующую российским и международным стандартам и правилам продукцию, которая прошла подтверждение качества в органах по сертификации: ГОССТАНДАРТа РОССИИ в системе сертификации ГОСТ Р в 2005г. и в системе сертификации в электроэнергетике «ЭнСЕРТИКО» в 2006г. Продукция признана экологически безопасной Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, что подтверждается наличием Санитарно-эпидемиологического заключения.

На предприятии в 2006г была проверена и признана соответствующей стандарту ИСО 9001:2000 система менеджмента качества, что подтверждено двумя сертификатами:

Ассоциацией по сертификации «Русский регистр», Международной Ассоциацией органов по сертификации «IQNET».

Основными производственными цехами предприятия являются:

Цех прямых участков труб в ППУ-изоляции
Цех фасонных частей в ППУ-изоляции
Цех полиэтиленовых труб-оболочек.

В цехе прямых участков труб введены в эксплуатацию две полуавтоматические линии по сборке и заливке труб различных диаметров в соответствии, с сортаментом утвержденном на предприятии. Технологической цепочкой линии обеспечивается предварительный подогрев и сушка, дальнейшая дробемётная или дробеструйная очистка поверхности труб, позволяющая получить 2 - ую степень очистки поверхности по ГОСТ 9.402-80, с целью удаления поверхностных загрязнений, окалины и улучшения адгезивных свойств стальной трубы.

Предусмотрен разогрев трубных подсборок в термостабилизационной камере, обеспечивающий лучшее качество заполнения компонентами ППУ и физико-механические свойства пенополиуретана. При производстве используются 2-е системы компонентов ППУ. Организован 100% входной и приёмочный контроль. что позволяет исключить поступление продукции не соответствующего качества к заказчику.

Производственные мощности цеха на сегодняшний день позволяет производить ддо 3-х км. предизолированых труб в день.

На предприятии предусмотрен 3-х сменный производственный график.

Цех фасонных изделий является наиболее ответственным участком производства. Внедрение современных технологии и оборудования для сварки металлических элементов фасонных частей, применение новейшего оборудования по стыковой сварке полиэтиленовых труб, привело к значительному росту производительности труда и качества продукции, соответствующих предъявляемым требованиям заказчиков.

На производстве внедрены и аттестованы три способа сварки:

Механизированная сварка в среде защитных газов (МП);
Автоматическая сварка под слоем флюса;
Комбинированная сварка с использованием МП при выполнении корневого шва, при автоматической сварке под флюсом.

Сварочные операции выполняют аттестованные НАКС (Национальный аттестационный комитет по сварочному производству) сварщики не ниже 6 разряда. Все подготовительные операции выполняются в соответствии с технологическим процессом и конструкторской документацией. Стальные фасонные изделия проходят 100% визуальный, измерительный, ультразвуковой или радиационный контроль, что гарантирует качество сварных швов.

Для снижения себестоимости ПИ-труб и обеспечения контроля качества гидрозащитной трубы- оболочки, введен в эксплуатацию цех по производству полиэтиленовых труб. Цех оснащен автоматическими линиями для производства полиэтиленовых труб импортного производства. Технологическая оснастка линий позволяет производить полиэтиленовые трубы широкой номенклатуры от диаметра110мм до 800мм. Для производства используется полиэтилен низкого давления, высокой плотности PE63.

Дополнительно ведутся исследовательские работы по применению кремнийорганических добавок для получения полиэтилена марки PE100 для муфт и труб оболочек, направленные на улучшение физико-механических свойств полиэтилена, в том числе на уменьшение склонности к растрескиванию.

Новости

03 Августа 2009

Запущено новое оборудование для производства спирально-навивных оболочек SPIRO™ Tubeformer1602.

Наши партнеры

	Завод полимерных труб

	Речицкий завод полимерных труб

	Служба комплектации трубопроводов ЗПТ

	Строительно-монтажное управление

	Торговый дом

	ЭнергоСанТорг

Дизайн и разработка веб-сайта: Contrasso.