|
|
 |
Полезная информация
Полиуретаново-изоцануровые пены - новый термоизоляционный материал для строительства.
Возможность уменьшения горючести жестких
полиуретановых пен и количества дыма, эмитированого во время их горения
в течение длительного времени концентрирует внимание ученых и
производителей систем термоизоляции. Большинство методов, уменьшающих
горючесть искусственных материалов базируется на добавке соединений,
содержащих фосфор и/или галоген, как и других добавок, таких как
гидроокись алюминия, меламин, графит и т.п. Ни один из этих способов не
является идеальным причем чаще всего связано это с ухудшением
прикладных параметров материалов, между прочим механических и
термических свойств.
В последние годы большую заинтересованность
привлекают методы уменьшения горючести полиуретановых материалов,
основанные на введение в их структуру термостойких групп, таких как
изоциануратные и оксозолидные кольца, имидовые и карбодиимидовые
группы. Чаще всего вводятся изоциануратные группы в итоге
циклотримеризации изоцианатных групп (рис. 1.). Реакция эта проходит
одновременно с реакцией изоцианатных групп с гидроксильными, не вызывая
излишнего усложнения процесса. Разницы в быстроте создания уретановых и
изоциануратных групп выравнивается подбором соответственного состава
катализаторов. В промышленной практике как катализаторы
циклотримеризации наибольшее применение нашли калиевые соли
карбоксиловых кислот (ацетат калия, октаниат калия и т.п.) а также
IV-рядные амонийные производные (напр. DABCOTMR, DABCOTMR-2 и т.п.) и
Ш-рядные амины, такие как PMDETA (пентадиэтиленотриамин),
трис(диметилоаминометило)фенол. Изоциануратные группы, введенные в
полиуретановый материал, улучшают его термостойкость (рис.2.) и
уменьшают горючесть (рис.3.). Однако одновременно увеличивается
жесткость материала, что ведет за собой рост хрупкости (рис.4.). Не
наблюдается при этом большого влияния изоциануратных групп на
механическую стойкость пен.
Свойства полиуретаново-изоциануратных пен (PIR) можно
моделировать, соответственно комбинируя елементы химической структуры.
С целью уменьшения хрупкости, вызываемой присутствием изоциануратных
колец, для производства полиуретаново-изоциануратных пен как правило
применяются полиэстровые полиоли - главным образом, диоли. Их влияние
на горючестьжестких пен PIR представлено на рис.5. Наиболее
благоприятное действие на рост кислородного коэффициента выказывают
полиолы, содержащиетерефталевые производные. Ортофталевые группы имеют
подобное влияние науменьшение горючести как и алифатические адипианаты.
В то же время адипиновые производные дают наименьший рост хрупкости
материала.
Фирма Альфа Системе с самого начала своей
деятельности проводит работы над синтезом полиэстровыхполиолов?
(Alfaster),которыеприменяютсявпроизводствепенPIR, используемых между
прочим как изоляция на трубопроводы с температурой 130 -150°С. В
последние годы разработаны системы для производства сэндвич-панелей с
обшивкой из стальной жестис сердцевиной из пены PIR. В таблице №1
представлены физические свойства полиольных составляющих пен PIR,
содержащих разные вспенивающие средства. В реакции с полиолем
используется полимерический MDI с вязкостью 250-280 м Ра с. Стандартно
получается пена PIR с плотностью 40 кг/м3Свойства
примененной в сэндвич-панелях сердцевины из пены PIR представлены в
Таблице №2. Благодаря соответственно подобранным параметрам во время
производства панелей, они получают очень хорошую адгезию (почти 100
кРа) к обшивке сэндвич-панелей. Панели из пен PIR соответствуют
требованиям многих классифицирующих обществ,
включаябританскуюфирмуLPCB.Требуетсяоднакоиспользованиенегорючих
вспенивающих средств, таких как HFC 365/227 или HFC 245 fa. Применение
н-пентана как порофора позволяет получить класс В-2 (DIN 4102).
Моделирование химической структуры полиуретановых пен
введением полиизоциануратныхгрупп позволило получить в промышленном
масштабе сердцевинные материалы для сэндвич-панелей с очень малой
горючестью, сохраняющих тем не менее все преимущества полиуретановых
пен.
Таблица №1. Физико-химические свойства полиолейдля производства пен
| Полиол - свойства |
Alfapur Polyol RL 3512 F |
Alfapur Polyol RL 3612 F |
Alfapur Polyol RL 3622 F |
Alfapur Polyol RL 3632 |
| Внешний вид |
Темно-коричневая жидкость |
Темно-коричневая жидкость |
Темно-коричневая жидкость |
Темно-коричневая жидкость |
| Вязкость в 25оС, мРа |
205±50 |
350±100 |
370±100 |
1,21±0,02 |
| Плотность в 25о С, г/смз |
1,21±0,02 |
1,21±0,02 |
1,21±0,02 |
1,21±0,02 |
| Вспенивающее средство |
HCFC 141B |
HFC 365/227 |
HFC 245 fa |
n-pentan |
Таблица №2. Свойства плит, получаемых непрерывным способом
| Полиол - свойства |
Alfapur Polyol
RL 3512 F |
Alfapur Polyol
RL 3612 F |
Alfapur Polyol
RL 3622 F |
Alfapur Polyol
RL 3632 |
| Тип панели |
кровельная 80+40 |
стеновая 100 |
кровельная 80+40 |
стеновая 100 |
Кажущаяся плотность,
кг/мз |
38,4 |
39,5 |
41,4 |
38,9 |
Сопротивление на сжатие,
кРа |
117 |
144 |
154 |
169 |
| Модуль упругости при сжатии, МРа |
4,11 |
5,6 |
5,8 |
4,9 |
| Температура размягчения (25оС), сог. DIN 42414, oC |
221 |
199 |
200 |
195 |
| Изменение линейных размеров в темп. 110оС п.24час., % |
- 0,7 |
0,7 |
- 0,4 |
- 0,2 |
| Коэффициент теплопроводности, W/mK |
0,0175 |
0,0189 |
0,0192 |
0,0208 |
| Содержание закрытых ячеек, % об. |
94,5 |
95,3 |
95,5 |
93,5 |
| Поглощаемость воды п. 24 час., % об. |
1,1 |
1,6 |
1,1 |
1,6 |
| Горючесть (DIN 4102): класс высота пламени, см |
В-25,8 |
В-26,0 |
В-25,5 |
В-210,5 |
| Кислородный коэффициент, %О |
28,5 |
28,5 |
28,9 |
25,5 |
| Тест горючести LPCB |
Соотв. |
Соотв. |
Соотв. |
Соотв. |
|
|
|
Новости
03 Августа 2009 Запущено новое оборудование для производства спирально-навивных оболочек SPIRO™ Tubeformer1602. Наши партнеры
|
