ГК СМИТ, грппа компаний СМИТ, СМИ-Ярцево, СМИТ-Изоляция, СМИТ-ЭВА, СМИТ-ЗПТ, СМИТ СМУ-ЗПТ, СМИТ, там где ажна надежность, ппу труба

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ВЫШЕ ДЕЙСТВУЮЩИХ НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ

Централизованная структура компании
СМИТ позволяет нам выполнять самые
сложные работы, крупные заказы
и сокращать сроки поставок 
готовой продукции.
Группа СМИТ производит весь диапазон труб, фасонных
изделий и комплектующих для теплоизолированных
трубопроводов.
Мы контролируем процесс производства изделий на всех стадиях, от проектирования до технического
сопровождения. Вы получите продукцию, показатели
качества которой выше действующих национальных
стандартов.

СОВРЕМЕННОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

Мы используем оборудование лучших мировых производителей, в том числе и выполненное в соответствии с нашими требованиями.
Среди наших партнеров компании Krauss Maffei, Spiro, KWH Pipe, Cincinnati, Canon, Widos, Bomar Transvers, EWM, Esab, Lincoln Electric, OTECO, Lindab, ROCCIA и др.
Собственная железнодорожная ветка
значительно упрощает процесс отгрузки и доставки продукции заказчику и экономит время.

МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ:

  • специализированное оборудование для изготовления спирально-навивной оцинкованной

 

  • оболочки, для трубопроводов тепловых сетей,

  • сварочное оборудование для стыковой сварки полиэтиленовой оболочки до диаметра 1600 мм,

  • оборудование для сварки металлов с цифровым программным управлением,

  • заливочные машины (на циклопентане),

  • дробеметные установки,

  • оборудование для плазменной и газовой резки труб и раскроя листового металла,

  • вальцы (для производства обечаек для секторных отводов толщиной стенки до 22 мм).

Уникальное оборудование
позволяет нам успешно
реализовывать технологии XXI
века и конкурировать с ведущими
мировыми производителями
теплогидроизолированных труб.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ СМИТ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ:

  • ​Входной контроль сырья и материалов.

  • Дробеметная обработка стальной трубы.

  • Сборка конструкции (фиксация центраторов на стальной трубе, протяжка медных проводов СОДК, запасовка стальной трубы в гидрозащитную оболочку).

  • Нагрев сборной конструкции в термостабилизационной камере.

  • Заливка межтрубного пространства вспененным пенополиуретаном на основе циклопентана.

  • Контроль СОДК.

  • Проверка ОТК.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ВКЛЮЧАЕТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ: 

  • Раскрой стальных труб на сектора
    на автоматических установках плазменной резки.

  • Сварку в смесях защитных газов Аг+С02.

  • 100% ультразвуковой контроль
    сварных швов.

  • Стыковую сварку полиэтилена.

Мы используем передовые технологии сварки оцинкованных сталей, основанные на результатах
научных исследований ведущих специалистов сварочного производства СМИТ.

 
Мы смогли добиться максимальной коррозионной стойкости стальных элементов фасонных частей
трубопроводов из оцинкованной стали.

НАДЕЖНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА В ПРОЦЕССЕ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАРАНТИРУЮТ:

В КОМПАНИИ СМИТ

АТТЕСТОВАНЫ И ВНЕДРЕНЫ ПЯТЬ СПОСОБОВ СВАРКИ:

1.   вспенивание пенополиуретана на основе

циклопентана,

2.  5 способов сварки металлов,

 

3.  высококачественная сварка металла,

 

4.  100% ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов,

5.  высококачественная стыковая сварка полиэтиленовых труб до диаметра 1600 мм,


6.  изготовление оцинкованных заглушек изоляции,

неподвижных опор, концевых элементов с

использованием термоусаживаемых раструбов,


7.  изготовление термоусаживаемых цельных муфт до

диаметра 1600 мм, успешно прошедшие испытания

на 2000 эксплуатационных циклов.

1.   ручная дуговая сварка покрытыми электродами,

2.  механизированная дуговая сварка в среде защитных газов Аг+С02,

3.  автоматическая сварка под слоем флюса,

4.  комбинированная сварка с использованием
механизированной и автоматической сварки под
слоем флюса,

 

5.  контактная стыковая сварка.

СМИТ-Ярцево - единственная
компания в России, которая успешно
освоила технологию вспенивания
пеноплиуретана на основе
циклопентана (С5Н10). Данная
технология широко применяется
мировыми производителями
теплоизолированных трубопроводов.

Циклопентан обеспечивает стабильность теплоизоляционных
свойств ППУ в течение 30 лет при постоянной
температуре теплоносителя 160° С и
увеличивает тепловую эффективность изоляции
трубы (до 0,027 Вт/(м*К)).

Применение C5H10 в производстве 
сохраняет стабильность коэффициента теплопроводности 
на протяжении нормативного срока эксплуатации трубопровода. Это уменьшает затраты и обеспечивает максимальный ресурс теплосетей.

Вспенивание пеноплиуретана на основе
циклопентана соответствует международным
требованиям экологической безопасности.

Группа СМИТ первая в России стала членом международных
профильных ассоциаций. В их состав входят ведущие мировые производители теплоизолированных труб LOGSTOR (Дания), KWH Pipe (Финляндия), Power pipe (Швеция), Power solutions (Франция) и многие другие.